กระบวนการผลิต

(1) การเผาจำเป็นต้องหลอมปิโตรเลียมโค้กหรือแอสฟัลต์โค้ก และอุณหภูมิในการเผาควรสูงถึง 1300°C เพื่อขจัดสารระเหยที่มีอยู่ในวัตถุดิบคาร์บอนออกจนหมด และปรับปรุงความหนาแน่นที่แท้จริง ความแข็งแรงเชิงกล และการนำไฟฟ้าของโค้ก
(2) การบด การคัดแยก และส่วนผสมวัตถุดิบคาร์บอนที่ผ่านการเผาจะแตกและคัดแยกเป็นอนุภาคมวลรวมตามขนาดที่กำหนด ส่วนหนึ่งของโค้กบดเป็นผงละเอียด และส่วนผสมแห้งมีความเข้มข้นตามสูตร
(3) ผสมในสถานะการให้ความร้อน ส่วนผสมแห้งเชิงปริมาณของอนุภาคต่างๆ จะถูกผสมกับสารยึดเกาะเชิงปริมาณ ผสมและนวดเพื่อสังเคราะห์เนื้อพลาสติก
(4) การขึ้นรูปภายใต้การกระทำของแรงดันภายนอก (การอัดขึ้นรูป) หรือภายใต้การกระทำของการสั่นสะเทือนความถี่สูง (การขึ้นรูปการสั่นสะเทือน) เพื่อกดวางลงในรูปร่างที่แน่นอนและความหนาแน่นสูงของอิเล็กโทรดดิบ (บิลเล็ต)
(5) การอบอิเล็กโทรดดิบจะถูกวางในเตาย่างแบบพิเศษ และผงโค้กที่ทำจากโลหะจะถูกเติมและปิดด้วยอิเล็กโทรดดิบที่อุณหภูมิสูงของสารเชื่อมประสานที่ประมาณ 1250°C อิเล็กโทรดคาร์บอนย่างถูกสร้างขึ้น
(6) ไม่มีที่ติเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรด อิเล็กโทรดสำหรับย่างจะถูกบรรจุลงในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง และแอสฟัลต์ของอิเล็กโทรดที่เป็นของเหลวจะถูกอัดเข้าไปในรูอากาศของอิเล็กโทรดหลังจากแช่แล้วควรย่างหนึ่งครั้งตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ บางครั้งการทำให้ชุ่มและการคั่วครั้งที่สองควรทำซ้ำ 23 ครั้ง
(7) การทำให้เป็นกราฟอิเล็กโทรดคาร์บอนที่ผ่านการอบแล้วจะถูกโหลดเข้าไปในเตาหลอมแบบกราไฟท์เซชัน ซึ่งหุ้มด้วยวัสดุฉนวนโดยการใช้วิธีการให้ความร้อนของกระแสไฟฟ้าโดยตรงเพื่อสร้างอุณหภูมิสูง อิเล็กโทรดคาร์บอนจะถูกแปลงเป็นอิเล็กโทรดกราไฟต์ที่มีโครงสร้างผลึกกราไฟต์ที่อุณหภูมิสูง 2200~3000 ℃
(8) การตัดเฉือนตามความต้องการใช้งาน การกลึงพื้นผิวเปล่าอิเล็กโทรดกราไฟท์ พื้นผิวปลายเรียบและรูสกรูสำหรับการประมวลผลการเชื่อมต่อ และข้อต่อสำหรับการเชื่อมต่อ
(9) กราไฟต์อิเล็กโทรดจะต้องได้รับการบรรจุอย่างถูกต้องหลังจากผ่านการตรวจสอบและส่งไปยังผู้ใช้